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設(shè)備外殼鈑金的制造復(fù)雜、技術(shù)要求高。
其中，設(shè)備外殼鈑金對金屬板材的切割和焊接請求較高；而機械構(gòu)造件的裝配精度也直接影響整機的質(zhì)量和運用壽命等性能參數(shù)。
因而，關(guān)于這類產(chǎn)品的消費來說，采用的數(shù)控技術(shù)和專用機床來產(chǎn)質(zhì)量量及進步效率：
一 鋼板資料的選擇：
1.選擇適宜的厚度（普通選用0.15～0.3mm）與寬度尺寸（普通為0×2000或1200×2）。
2.依據(jù)產(chǎn)品外形特性以及運用場所的請求來選擇適宜厚度的板料停止沖壓成型。如需在機殼外表鍍鋅時則應(yīng)思索板的耐腐蝕性等要素后決議能否要加維護層。
3.由于不同消費的機器其設(shè)計規(guī)范有所不同，因而在選材方面應(yīng)依據(jù)實踐需求肯定資料的品種及其規(guī)格型號。（注：以上為常規(guī)狀況下的用料倡議）。
二 設(shè)備外殼鈑金沖壓模具的設(shè)計：
1、沖床類型的選擇：目前常用的有單動式壓力機和雙缸液壓機等兩種方式。
2、工作臺面的高度：通常狀況下，為了便于操作者察看工件外表的情況并調(diào)整工裝夾具的位置，故在工作臺的面上設(shè)置有一塊可調(diào)理的高度擋片。該高度的設(shè)定值可依據(jù)被加工零件的大小來肯定。普通狀況下，當(dāng)所加工件的外形較為簡單且體積不大時應(yīng)取低一些；反之則可恰當(dāng)高一些。
3、滑塊的外形：滑塊是用于完成各種工序的關(guān)鍵部件之一，它直接影響到整個加工的質(zhì)量程度。
4、導(dǎo)軌的外形：常見的導(dǎo)槽主要有U型導(dǎo)軌戰(zhàn)爭面形導(dǎo)軌兩類。
5、頂出安裝的方式：主要可分為手動式和氣動式兩大類。前者適用于小型五金制品的消費中，后者多應(yīng)用于的機械設(shè)備上。
三 設(shè)備外殼鈑金數(shù)控系統(tǒng)的配置：
伺服系統(tǒng)：
（1）控制方式分為模仿控制和數(shù)字控制系統(tǒng)兩種。
（2）位置檢測元件包括光柵尺和編碼器。
（3）脈沖輸出量程分別為0～10m，0～30s0，3～30ms2，5～60s1，10～120s1三種。
（4）速度丈量范圍分0.1~300 m/S之間五種。
（5）輸入軸數(shù)由1～。
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